持续自主精进的工厂，可及时灵活应对客户需求及供给变化
自主控制生产现场变动要素5M，实现稳定生产
松下智能工厂解决方案株式会社（自2022年4月起变更为“松下互联株式会社”[*1]）自2022年2月16日起陆续发售“NPM G系列”，该系列可实现“自治型工厂（Autonomous Factory）”，使之成为可以及时灵活应对客户的需求及供给变化，持续自主精进的工厂。
目前，众多生产现场，每当由于各种因素的变化而发生问题时，都要依赖具有专业知识的人士解决。而导致这些问题的原因是变动要素的上下波动。因此，本公司希望通过AI（人工智能）来自主控制、精进在生产产品过程中影响品质的要素——5M（huMan、Machine、Material、Method、Measurement），进而实现“Autonomous Factory”。
本公司于2022年2月16日起发售“APC-5M”，这是一个用于实装生产线的系统，它遵循5M变化并能够稳定生产。随后还将陆续发售全自动切换机种的丝网印刷机“NPM-GP/L”、自动供给部件的系统“Auto Setting Feeder”、实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”。通过以这些为核心的新平台，自主控制生产现场的变动要素——5M，达成稳定生产。在此基础上加入“匠人智慧”，从而实现“Autonomous Factory”。
本公司作为客户的共创伙伴，始终贴近客户，共同解决现场课题，为实现客户企业价值最大化做出贡献。
[*1] 伴随着松下集团向控股公司制迁移，松下智能工厂解决方案株式会社将于2022年4月起，更名为“松下互联株式会社”。
【优势】
1．实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”
2．具备印刷工序自动化功能的丝网印刷机“NPM-GP/L”
3．自动供给实装部件的“Auto Setting Feeder”
4．实现生产优质产品、稳定运行的5M过程控制“APC-5M”
【咨询方式】
＜宣传相关人员＞松下株式会社 互联解决方案公司 PR负责人 Email：[email protected]
＜客户＞松下智能工厂解决方案株式会社 咨询窗口
https://industrial.panasonic.com/cuif/jp/contact-us?field_contact_group=1096
＜网站URL＞ https://biz.panasonic.com/jp-ja/products-services_fa
【背景】
最近，由于生活方式的改变，消费行为也随之发生变化，这对供应链产生了重大影响。在解决客户现场课题的“现场流程革新”制造领域，构建能够应对突发变化的实装生产线已成为重大课题。我司认为通过工厂自主化能够解决这些课题。为了实现工厂自主化，我司通过管理5M来降低TCO（Total Cost of Ownership：总体拥有成本），并通过5M过程控制来改善OEE（Overall Equipment Effectiveness：设备综合效率），致力于打造可以适应客户的需求及供给变化，持续自主精进的工厂“Autonomous Factory”。利用我司在终端设备、传感技术和机器人学等方面的优势，收集现场的关键数据，再运用我司所拥有的技术，构建供应链。在消除各个现场的浪费、停滞，贯彻现场自主改善策略的基础上，通过Blue Yonder的软件使供应链整体的“互联”可视化、最优化，实现大幅改善的持续循环。如此双管齐下，提供一个供应链整体持续自主改善的解决方案。我司将这一解决方案定义为“自治型（自主化）供应链™”，通过加速这一方案的实现，来彻底消除各个现场的损失及停滞，为客户的经营改革做出贡献。同时也将通过资源有效利用及现场工作方式改革等，为解决社会课题做出贡献。
【 实现Autonomous Factory的“NPM G系列”】
【优势说明】
1. 实现行业最高水准贴装精度的模块贴片机“NPM-GH”
通过更小、更轻的实装贴片头，在高精度领域 ±15μm 实现高产能（最大41,000cph ※最佳条件下的chip per hour：单位时间内可贴装部件总数），并实现行业首个±10μm 的超高精度工艺。此外，通过更大的操作画面改善用户界面，可同时前后操作等大幅提升操作性。
2. 具备印刷工序自动化功能的“NPM-GP/L”
实现世界领先的焊料印刷性能，印刷精度为±3.8µm，循环时间为12秒，还可搭载印刷工序全自动化功能。其中包括可存放多达10种不同类型印刷掩模的“掩模更换装置”、焊料的自动供给和回收以及自动更换支撑电路板的底层支柱，通过这些功能实现切换机种所需作业的自动化。
3. 自动供给实装部件的“Auto Setting Feeder”
Auto Setting Feeder实现行业首个可自动剥离[*2]4mm～104mm 宽的表面实装部件供给带（以下简称带子）的盖带，从而实现无需技能的实装部件自动供给。通过供给下一盘带子的装载单元，在前一盘带子用完后，可立即自动补给下一盘带子。这使得部件的自动补给成为可能，无需人工干预。此外，即便是现有的NPM、NPM-X系列，通过利用一台专用台车，也可以在不改造主体的情况下使用。
[*2]电子部件实装机用带子供给装置自动剥离的支持幅宽。截至2022年1月的我司调查结果。
4. 实现生产优质产品、稳定运行的5M过程控制“APC-5M”
APC-5M实时监测5M的上下波动，并检测生产线的变化。根据积累的数据进行分析，确定因素，并根据经验法则，自主地解决问题。这种经验是持续积累起来的，在不断的使用过程中，会在客户的工厂内成长为高精度系统。此外，该系统还可与上级系统连动，通过5M的实时监测关注单元的状态、判断需要修正的单元与时点、在不影响运行的时间段对设备进行维护或给予更换指令的预先维护。